高压磁力反应釜的注意事项及分解爆破的及种原因
一、高压磁力反应釜的注意事项
高压磁力反应釜搅拌器是磁力设备的重要部件之一。一款不错的搅拌器不但可以提高反应釜搅拌工作效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，还可以延长机械密封的。下面就国内磁力搅拌器存在的主要缺陷作个介绍，以供借鉴：
1、机械密封段不进行精磨加工：经过精磨精加工的上端机械密封段径向跳动小于0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短。
2、锚式搅拌器，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌器高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且短。宽度、高度不够，搅拌效率低。
3、叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，此时搅拌效率。磁力搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
4、锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高时搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。
5、搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
导致高压磁力反应釜分解爆破的6种原因
在高压磁力反应釜的使用过程中，分解爆破的情况降低的很低了，原因在于当今反应釜研发技术工作，的不断进步，技术已经得到很大的进步和改善，使得反应釜产品的安全系数得到了大幅的提升，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来高压磁力反应釜分解爆破的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起高压磁力反应釜分解爆破。
高压磁力反应釜发生这种情况后应该采取什么方法， 下面来说说造成高压磁力反应釜分解爆破应该注意的问题
1、高压磁力反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。
处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。
2、高压磁力反应釜轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
3、高压磁力反应釜搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致高压磁力反应釜分解爆破。
处理方法：提高检修质量和备件质量。
4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。
处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。
5、高压磁力反应釜催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。
处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。
6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm
处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。
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