实验反应釜未来十几年发展结构描述
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1 实验反应釜高生产强度
生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。实验反应釜生产强度取决于2个方面的因素,一是化工工艺设计的反应时间和生产辅助时间,二是实验室高压反应釜设计的传热能力。
提高实验反应釜的传热能力通常采用的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
实验反应釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,保证了实验室高压反应釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,使得在用的实验反应釜生产强度大幅度提高,有的国产实验反应釜生产强度已经超过了350t,甚至可达到400t以上,这一指标为目前国际的水平。
2 实验反应釜使用的安全可靠性大大加强
实验反应釜强化以后,每釜投入单体量达数十t,乃至上百t,如果产品质量出现瑕疵或设备发生故障,将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。所以对聚合釜的设计制造质量提出了更高的要求。
实验反应釜装置采用安全阀与爆破膜的组合结构,解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。
在搅拌冷模试验技术放大的基础上,进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计,对树脂质量和传热效果提供了可靠保证,聚合釜搅拌转速可调,更适应不同型号树脂的生产。
实验反应釜自控和完善的连锁系统更保证了聚合釜长期稳定的运行。
实验反应釜油盘的双端面机械密封,国内配套的机械密封有的已经达到了16000h,泄漏量指标降到5mL/h以下
3、实验反应釜大型化
随着PVC生产装置规模的不断扩大,大型聚合实验反应釜已在国内外PVC装置中普遍采用。通常将30m3以下的釜称为小型釜,容积在70m3以上的釜称为大型釜。
采用大型实验反应釜的好处是:(1)PVC树脂产品质量和均一性提高;(2)装置的占地面积减少;(3)装置建设投资降低;(4)装置生产管理费用和维修费用降低。
因此,在国内外新建或扩建的单条生产线生产能力在5万t/a以上的PVC生产装置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。
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