锆反应釜检验项目及分解爆炸原因分析
锆反应釜与大型工件配套的前处理槽及镀槽投资是比较大的，因为这些大型的工件一般都不是公司批量生产的，一旦这些工件给处理后，锆反应釜大槽闲置的时间就会过长，这样对工件就不太好了。设备也要有配套比较灵活的起吊设备，起吊设备灵活锆反应釜才能正常的使用。设备装卸场地也要合适，因为设备比较大，一般的场地可能没法装卸，要承载一台比较大的反应釜处理任务，要充分利用一些条件，突破锆反应釜传统的化学镀镍工作，把工件入槽浸镀，固定反应釜，用泵来完成设备前期的处理工作。
一、锆反应釜检验项目有哪些
1.锆反应釜检验方法：
锆反应釜等进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。
2.锆反应釜检验范围：
锆反应釜等进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、锆反应釜压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。
3.锆反应釜分解爆炸原因如下
1）、锆反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。
处理方法：注意检修时锆反应釜不要掉进机械杂质。
2）、工艺系统内气体氧含量增高导致锆反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。
处理方法：严格控制锆反应釜工艺系统中的含氧量。
3）、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致锆反应釜分解爆炸。
处理方法：提高检修锆反应釜质量和备件质量。
4）、轴承组件磨损发热，产生过热后锆反应釜温度升高导致反应釜分解爆炸。
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
5）、锆反应釜催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。
处理方法：严格控制锆反应釜催化剂用量，加料应均匀。
6）、锆反应釜催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。
二、锆反应釜加热需要考虑耐温性与粘度的关系
锆反应釜电加热过程中发现若干缺点，比如说滞后性，加热丝随着使用时间的推移而被氧化，导致加热功率的降低，反应釜加热不到的死角等等。
电加热系统温度要升到近600度，的确是存在升温的滞后，锆反应釜仅仅预热就需要将近36小时的时间，同时停加热器也要用很久时间，还得要通入氮气降温，若不考虑用氮气，时间会更久，从600度降至常温，起码要3-5天的时间。存在粘度不同的问题，锆反应釜特别是苯基甲基硅油，当它分子量越大时，耐温性提升，锆反应釜同时粘度也会增加，此时导热性会下降，所以选择时，要考虑耐温性与粘度的关系。
三、锆反应釜加热器的特点有哪些
1）、配备加热冷却一体容器，换热面积大，锆反应釜升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器，换热效率高，占地面积小。整个循环是密闭的，锆反应釜高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；低温时不会吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。
2）、锆反应釜温度自适应控制，适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺的控制温度和响应时间，这种过程是通过锆反应釜有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
3）、具有自我诊断功能，锆反应釜冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全。
4）、锆反应釜采用无CFC和HCFE制冷剂。
5）、控制化学反应的速度。
6）、程序功能系列。非线性和线性的温度跳跃功能。锆反应釜所有程序的每步选项包括控制外循环程序，都由PLC控制器电脑来控制。
7）、锆反应釜自动诊断和系统的监控功能系列.通过PLC触摸屏控制器，电脑实行监控和显示详细系统信息。
四、锆反应釜传统的加热方式有哪些
一是导热油加热方式，这种加热方式的特点是热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其锆反应釜致命的缺陷是危险性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。
二是电加热方式，这种锆反应釜加热方式的特点是热源清洁，操作方便，缺点是运行成本太高。
三是蒸汽加热方式，此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是锆反应釜压力容器需专业人员操作，加热速度也很慢。
|
